管道紫外光固化修復(fù)CIPP靈活性,管道CIPP紫外光固化修復(fù)靈活性，紫外線固化法CIPP光固化修復(fù)原位內(nèi)襯靈活性和創(chuàng)新性，紫外線固化法CIPP的靈活性和創(chuàng)新性，所有的排水管道都是單獨的，其管徑以及形狀都各不相同，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求。另外局部的條件也有較大的差異，因此，具有非常優(yōu)良的材料特性的玻璃纖維軟管內(nèi)襯裝置可以采用靈活多樣的解決方案，采用比較快捷的安裝施工方法滿足排水管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)的較高要求，達到節(jié)省費用，延長管道使用壽命的目的。

紫外線固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長度達500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種的管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150至DN1200，內(nèi)襯壁厚從3mm至12mm。 靈活多樣，快速，高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法，使紫外線固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝及裝置在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。

修復(fù)的時間較短，修復(fù)后立刻可以投入使用，從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)。先將管道內(nèi)的積水排出，再將滑動箔片放置到適當(dāng)?shù)奈恢茫o接著把將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，固化方式可采用紫外線或蒸汽進行固化，樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用，管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù)，內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，管道馬上就可以投入運行，這一工藝特點已被世界各地的市政管理部門所采用。

與修復(fù)工藝的對比， 紫外線固化法CIPP內(nèi)襯適用于蒸汽或紫外線燈進行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝，現(xiàn)場無需水源，設(shè)備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外線前段的CCTV監(jiān)控，讓內(nèi)襯過程隨時掌控。 其次，紫外線固化法CIPP在固化作業(yè)后，立即可以拆卸掉。這就意味著，按照德國的DN1610標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻對修復(fù)管道夾層的密封進行檢查。獨立的檢驗機構(gòu)進行的各項檢測，證實了紫外線固化法CIPP玻璃纖維軟管可以獲得優(yōu)良的質(zhì)量，這一質(zhì)量的保證在軟管制造過程中已被奠定了基礎(chǔ)。

管道非開挖CIPP紫外光固化修復(fù)材料性能，紫外線固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優(yōu)良的機械性能。獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望獲得的材料比值，紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間，確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能。根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。 另外，直接與其他內(nèi)襯管相比，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35，所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。

因此，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當(dāng)薄的壁厚條件下施工。即使在的靜態(tài)荷載要求條件下，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有佳的徑向延伸膨脹性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因，該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。