管道CCCP噴涂修復(fù)不僅節(jié)省資源降低成本，它的技術(shù)*非常強。今天我們談?wù)勗诠艿勒蔚男迯?fù)中采用紫外固化的流程，對于各類不同的管道修復(fù)，只要能夠采用基本上均可實現(xiàn)。
 

　　隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展排水管道的建設(shè)逐年增加，城市地下管網(wǎng)的規(guī)模不斷擴(kuò)大。然而，從排水管道建設(shè)和運行調(diào)研結(jié)果看，除了建國初期開始建設(shè)的使用已達(dá)半個世紀(jì)以上的管道出現(xiàn)損壞外，一些新建管道也由于局部地質(zhì)條件較差等原因而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性和功能性損壞現(xiàn)象。與此同時，在建工程對周邊已建排水管道造成影響甚至損壞的情況也時有發(fā)生，這些情況嚴(yán)重影響了城市排水的安全運行。因此，掌握排水管道的運行狀況，確保城市排水安全運行，對存在缺陷的管道進(jìn)行及時修復(fù)是十分必要的。
 

　　管道CCCP噴涂修復(fù)施工主要措施
 

　　1、堵水、調(diào)水
 

　　(1)采用與待檢測管徑匹配的堵水氣囊將待檢測管段上下游封堵，封堵管道應(yīng)先封上游管口，再封下游管口；
 

　　(2)氣囊在使用過程中氣囊壓力不得大于氣囊的大允許壓力，不同氣囊應(yīng)根據(jù)廠商提供的證明資料為準(zhǔn)；
 

　　(3)在待檢測管道安放氣囊時，必須對管塞部位(管口處兩米)進(jìn)行清洗，并進(jìn)行檢查，防止管塞上面殘留的砂石在氣囊充氣后對氣囊產(chǎn)生破壞，從而產(chǎn)生安全隱患；
 

　　(4)當(dāng)管道內(nèi)水位超過管道口時，可先通過高壓清洗車清洗至管道另一出口進(jìn)行穿繩，然后對氣囊一邊進(jìn)行綁定，再通過探桿兩邊人員配合邊拉邊頂將氣囊置入管口；
 

　　(5)應(yīng)按不同規(guī)格管道氣囊規(guī)定的壓力充氣，在氣囊管堵使用期間必須每隔一小時專人檢查氣壓狀況，發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定氣壓時必須及時補氣至規(guī)定的安全氣壓；
 

　　(6)當(dāng)管道內(nèi)水量較大時，應(yīng)按規(guī)定做好防滑動支撐措施，必須在堵水氣囊下游方向插入槽鋼；
 

　　(7)采用泥漿泵將上游管道污水調(diào)入下游管道；
 

　　(8)井下作業(yè)前，應(yīng)開啟作業(yè)井蓋和其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，且通風(fēng)不應(yīng)小于30min；
 

　　(9)當(dāng)排水管得到經(jīng)過自然通風(fēng)后，則應(yīng)進(jìn)行機械通風(fēng)，機械通風(fēng)應(yīng)采用兩臺鼓風(fēng)機，一臺送風(fēng)，另一臺在另一端排風(fēng)；
 

　　(10)管道機械通風(fēng)的平均速度不應(yīng)小于0.8m/s；
 

　　2、管道預(yù)處理
 

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　　高壓清洗
 

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　　采用高壓清洗水車疏通時，高壓噴頭嚴(yán)禁對人和在平地加壓噴射，移位時必須停止工作，不得傷人；
 

　　將噴管放入井內(nèi)時，噴頭應(yīng)對準(zhǔn)管底的中心線方向；將噴頭送進(jìn)管內(nèi)并得以確認(rèn)后，操作人員方可開啟高壓開關(guān)；從井內(nèi)取出噴頭時應(yīng)先關(guān)閉加壓開關(guān)，待壓力消失后方可取出噴頭，啟閉高壓開關(guān)時，應(yīng)緩開緩閉；
 

　　將高壓水管穿越中間檢查井時，必須將井蓋蓋好，不得傷人。
 

　　高壓清洗時地面施工人員應(yīng)反復(fù)牽拉清洗管，增加管內(nèi)水流動力，以便將管內(nèi)沉積物清理出來。
 

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　　機械疏通
 

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　　對于高壓清洗困難的管段，可采用機械清洗進(jìn)行疏通，機械疏通采取如下措施：人工在兩段檢查井處采用探桿清理管口附近的障礙物，應(yīng)盡可能清理較遠(yuǎn)的距離；采用可連接探桿進(jìn)行穿繩；然后在鋼絲繩后連接清管器；通過檢查井兩端絞車，反復(fù)牽拉鋼絲繩，直至管道內(nèi)部沉積、障礙物清理出來；障礙物清理后采用高壓水車進(jìn)行清洗以達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)要求。
 

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　　結(jié)構(gòu)性缺陷處理
 

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　　對滲漏嚴(yán)重的管道采用堵水材料進(jìn)行堵水；對錯口、脫節(jié)部位，采用水泥砂漿抹平。
 

　　3、預(yù)處理要求
 

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　　預(yù)處理后管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物；
 

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　　預(yù)處理后管道內(nèi)不應(yīng)有影響施工的積水，不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；
 

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　　預(yù)處理后管道表面結(jié)凈，無影響襯入的附著物。
 

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　　4、噴涂修復(fù)施工
 

　　(1)漿料攪拌
 

　　在漿料攪拌時，操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，避免粉塵吸入及眼睛、皮膚與干粉或漿料直接接觸。施工前，應(yīng)為管道預(yù)處理、攪拌水泥漿、管道清洗、養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備充足的凈水。現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的、狀態(tài)良好的混料器，已確保內(nèi)襯施工過程連續(xù)進(jìn)行，混料器的處理量不宜超過其大能力的一半。
 

　　每袋干粉加3.6～4.0 L的自來水(10℃～21℃)在剪切攪拌作用下制得稠度均勻的灰漿，攪漿用水量不能超出推薦的大用水量，或不得造成水泥漿離析。
 

　　在使用過程中，應(yīng)持續(xù)攪拌以保持灰漿有足夠的流動性，防止在使用過程中灰漿變硬；
 

　　灰漿的有效時間視現(xiàn)場情況不同控制在30min以內(nèi)。每次攪拌的灰漿量，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完；不能將已經(jīng)固化的灰漿加水拌和后繼續(xù)使用。
 

　　(2)噴涂施工
 

　　人工進(jìn)入管道，通過噴槍將混合好的灰漿噴射到管道內(nèi)壁。在離心噴涂施工過程中，不論何種原因造成供漿中斷，只需要原地停止設(shè)備直至恢復(fù)供漿。如果局部管段需要增加厚度，只需降低噴涂的速度，直至達(dá)到需要的厚度。一個回次噴涂完成后，初凝過后，變換旋噴方向即可進(jìn)行下一回次的噴涂。